Der Synergie-Vorteil: Warum ET+UT-Kombinationssysteme überlegene Ergebnisse liefern

In der anspruchsvollen Welt der Stahlrohrherstellung und Qualitätssicherung könnte der Einsatz nicht höher sein.KernenergieanlagenDies kann zu katastrophalen Ausfällen, kostspieligen Ausfallzeiten und Sicherheitsrisiken führen.Kombinierte Systeme für die Prüfung von Wirbelstrom (ECT) und Ultraschallprüfung (UT)um eine kompromisslose Qualitätskontrolle zu gewährleisten.

Stahlrohre sind während ihres gesamten Lebenszyklus mit zahlreichen möglichen Defekten konfrontiert - von Herstellungsprozessen wie Schmieden und Schweißen bis hin zu servicebezogenen Problemen wie Korrosion und Müdigkeit.Das Verständnis dieser Defektarten ist entscheidend für die Umsetzung effektiver Erkennungsstrategien.

Durch die Verwendung elektromagnetischer Induktionsprinzipien ist die Eddy-Strom-Prüfung der Höhepunkt der kontaktlosen Oberflächeninspektionstechnologie.Unsere EKT-Systeme erzeugen Wirbelströme in leitfähigen Materialien und überwachen ihre Schwankungen, um Defekte mit außergewöhnlicher Präzision zu identifizieren..

Wichtige Arten von Defekten, die durch EKT festgestellt werden:

Risserkennung:

• Längsspalten: Fehler, die sich entlang der Achsrichtung des Rohres erstrecken
• Querschnittliche Risse: Defekte senkrecht zur Rohr-Achse
• Oberflächeneinschnitte: Sichtbare Oberflächendiskontinuitäten
• Unterirdische Risse: Nahe Oberflächenfehler unmittelbar unter der Materialoberfläche

Korrosionsbeurteilung:

• Schürfen: Lokalisierte Mikro-Hohlraumkorrosion
• Allgemeine Korrosion: Ausgedehntes Ausdünnen von Oberflächenmaterial
• Ausdünnung der Wände: Verringerte Wanddicke durch Korrosion oder Verschleiß

Herstellungsfehler:

• Mangelnde Fusion: Unvollständige Verschmelzung zwischen Schweißmetall und Basismaterial
• Porosität: Gasbedingte Mikro-Hohlräume in Schweißvorrichtungen
• Runden: Oberflächenüberschneidungen durch Walzen oder Schmieden
• Laminationen: Innenlagene Mängel durch Verunreinigungen bei der Herstellung

Die Schönheit der EKT liegt in ihrer Schnelligkeit und Empfindlichkeit gegenüber Oberflächenfehlern, was sie ideal für die Integration in eine schnelle Produktionslinie macht.

Während die EKT die Oberflächenuntersuchung dominiert, dringt die Ultraschallprüfung tief in Materialstrukturen ein und enthüllt interne Defekte, die die Strukturintegrität beeinträchtigen könnten.Unsere UT-Systeme nutzen Hochfrequenz-Schallwellen, um, lokalisieren und Größe der internen Diskontinuitäten mit bemerkenswerter Genauigkeit.

Umfassende Erkennung interner Defekte:

Bewertung der Schweißqualität:

• Schweißspalten: Einschließlich Längs-, Querschnitts- und Kraterrissen
• Mangelnde Fusion: Unvollständige Bindung zwischen Schweißschlägen oder Basismaterial
• Mangelnde Durchdringung: Unzureichende Schweißwurzeldurchdringung
• Schlackeinschlüsse: Nichtmetallische Verunreinigungen, die in Schweißvorrichtungen eingeschlossen sind
• Porosität: Innere Gastaschen im Schweißmetall

Integrität des Grundmaterials:

• Laminationen: Parallele Oberflächen-Schichtfehler bei Walzverfahren
• Einbeziehungen: Innere nichtmetallische Verunreinigungen
• Schrumpfungshöhle: Hohlräume aus Gieß- oder Schmiede-Kühlverfahren
• Überwachung der Wanddicke: Genaue Messung zur Korrosionsbeurteilung

Erweiterte Oberflächenerkennung:
Durch spezialisierte Sonden und Oberflächenwellentechniken kann UT auch erkennen:

• Oberflächenrisse mit präziser Tiefenmessung
• Korrosionskartierung und -profilierung

In unserer 31-jährigen Erfahrung mit der NDT-Automatisierung haben wir gelernt, dass keine einzelne Technologie jedes Fehlerszenario beheben kann.integrierte ET+UT-SystemeSie stellen den Goldstandard für eine umfassende Rohrprüfung dar.

Vorteile des Whirlwind-Tests:

• Blitzschnelle Oberflächeninspektionsgeschwindigkeiten
• Berührungslose Bedienung für empfindliche Oberflächen
• Ausgezeichnete Empfindlichkeit gegenüber Oberflächenbruchfehlern
• Ideal für die automatisierte Integration von Produktionslinien
• Fehlererkennung und -klassifizierung in Echtzeit

Vorteile der Ultraschalluntersuchung:

• Tiefdurchdringung für die Vollwanddickeinspektion
• Genaue Defektortung und Größenabmessung
• Umfassende Bewertung der Schweißqualität
• Feststellung interner Fertigungsfehler
• Genaue Wanddickenmessung

• Vollständige Abdeckung: Von der Oberfläche bis zum Kern entgeht keinerlei Defekt der Erkennung
• Risikominderung: Beseitigt blinde Flecken, die durch ein-Methode-Ansätze entstehen
• Produktionseffizienz: Gleichzeitige Inspektion verkürzt die Zykluszeiten
• Qualitätssicherung: Erfüllt die strengsten Industriestandards
• Kostenoptimierung: Verhindert kostspielige Ausfälle und Nacharbeiten

Unsere kombinierten ET+UT-Systeme bieten eine umfassende Abdeckung aller kritischen Defektarten.

✓= mit dieser Methode nachweisbar

✓✓= Nachweisbar mit beiden Methoden (verstärkte Zuverlässigkeit)

- Ich weiß.= Mit dieser Methode nicht in der Regel nachweisbar

Unsere kombinierten ET+UT-Systeme zeichnen sich in kritischen Anwendungen aus, bei denen ein Ausfall keine Option ist:

• Öl- und Gasleitungen: Gewährleistung der Integrität in Umgebungen mit hohem Druck und hohen Auswirkungen
• Kernenergie: Erfüllung der Kernqualitätsnormen für Reaktorkomponenten
• Luft- und Raumfahrt: Mikroskopische Defekte in flugkritischen Komponenten erkennen
• Petrochemie: Aufrechterhaltung der Sicherheit in korrosiven Verarbeitungsumgebungen
• Stromerzeugung: Gewährleistung der Zuverlässigkeit von Dampf- und Drucksystemen

Als Pioniere in der NDT-Automatisierung verkaufen wir nicht nur Geräte, sondern liefern auch komplette Lösungen, die auf Ihre spezifischen Herausforderungen zugeschnitten sind.

• Systemkonstruktion nach Maß: Konzipiert für Ihre einzigartigen Produktionsanforderungen
• Fortgeschrittene Automatisierung: Minimierung menschlichen Fehlers und gleichzeitig Maximierung des Durchsatzes
• Umfassende Ausbildung: Sicherstellen, dass Ihr Team das Systempotenzial maximiert
• Fortlaufende Unterstützung: Lebenslange Partnerschaft für eine optimale Leistung

In der heutigen Wettbewerbslandschaft ist Qualität nicht nur eine Anforderung, sondern auch ein Wettbewerbsvorteil.Sie bieten das Vertrauen, das aus dem Wissen entsteht, dass jedes Rohr den höchsten Standards entspricht.

Wenn Sie sich für DSS Electronics entscheiden, kaufen Sie nicht nur Ausrüstung, Sie investieren in drei Jahrzehnte Innovation, Zuverlässigkeit und unerschütterliches Engagement für Qualität.Denn in kritischen AnwendungenGut genug ist einfach nicht gut genug.

Sind Sie bereit, Ihre Qualitätskontrolle auf die nächste Stufe zu heben?Kontaktieren Sie noch heute unsere NDT-Automatisierungsspezialisten und entdecken Sie, wie unsere kombinierten ET+UT-Systeme Ihre Produktionsqualität und Effizienz verändern können.

DSS Electronics: Präzision trifft auf Zuverlässigkeit in der NDT-Automatisierung, von Branchenführern weltweit seit über drei Jahrzehnten vertraut.