Ultraschall-Automatisches Prüfsystem für Buttwelds (Rohrleitungs-Umfangswelds)

Wir sind spezialisiert auf die Bereitstellung modernster, zerstörungsfreier Prüflösungen, die sowohl die Fehlererkennung mit Wirbelstrom als auch die automatisierte Schweißinspektion von Rohrleitungen abdecken.Die Europäische Union ist der Ansicht, daß die Europäische Union eine wichtige Rolle bei der, Automobilindustrie, Maschinenbau, Energie, Verkehr, Chemie, Brandschutz, Öl und Gas, Schifffahrt, Energie und Stadtbau.

1. Wirbelstromfehlererkennungssysteme:

Unsere Wirbelstromfehlererkennungssysteme verfügen über flexible Sondenkonfigurationen und optimierte Designs.Minimierung der Blindenzonen am Ende der Oberfläche und Bereitstellung intuitiver Ergebnisse mit leistungsfähigen Analysen- und Nachbearbeitungsmöglichkeiten.

Hauptvorteile:

• Umfassende Erkennung:Ideal für verschiedene Metallstangen, Rohre (nahtlos/geschweißt) und Streifen (runder, sechseckiger, rechteckiger, quadratischer Abschnitt).
• Versatile Anwendung:Unterstützt sowohl Offline- als auch Online-Inspektion.für Hochfrequenz-Schweißrohr-Online-Wirbelstromprüfung) zur Bewertung der Schweißqualität, die Fehler wie unvollständige Durchdringung, Einschlüsse, Nadellöcher, Poren, innere Burrs und innere Schweißperlen identifizieren.
• Hochpräzise Anpassung:Bei Komponenten mit großer Fläche oder komplexer Form (z. B. Kurbelwellen, Automobilteile, Turbinenblätter) und bei anspruchsvollen Prüfungen (z. B. Turbinenwellenzentralbohrungen, Flugzeugschraublöcher)Unsere Systeme verwenden Punktsonden mit manuellen oder automatisierten Scannergeräten für eine sorgfältige Punkt-für-Punkt-Erkennung.
• Anpassbarkeit des Feldes:Unsere Systeme sind für den praktischen Einsatz vor Ort konzipiert und können mit flexiblen Hilfsgeräten ausgestattet oder in bestehende Produktionsanlagen integriert werden.leichte Hilfseinrichtungen oder manuelle Modi für eine effiziente und bequeme Nutzung.
  Vereinfachte Arbeitsabläufe:

1. Systemeinstellung:Konfigurieren Sie die Probenmenge und -anordnung auf der Grundlage der Inspektionsanforderungen.
2. Nährstoffe:Materialien durchlaufen die Sonde zur geraden Übertragung oder zum Punkt-für-Punkt-Scannen.
3. Echtzeit-Erkennung:Das System führt automatisch zerstörungsfreie Prüfungen durch und erfasst Fehlerinformationen sofort.
4. Analyse der Ergebnisse:Die Ergebnisse der Inspektion werden intuitiv auf einem Computer angezeigt, mit eingebauten Werkzeugen für die Datenverarbeitung und Fehlerbewertung.
5. Erstellung von Berichten: Erstellen Sie detaillierte Prüfberichte zur Unterstützung der Qualitätskontrolle.
6. Automatisierte Schweißprüfsysteme für Rohrleitungen:

Speziell für Druckstahlflaschen, Aluminiumflaschen und Transportbehälterprodukte in den Bereichen Verkehr, Chemie, Brandschutz, Öl und Gas, Schifffahrt, Energie und Stadtbau konzipiert.Dieses System verfügt über ein vollständig modulares Design, einen geringen Stromverbrauch und eine 24/7-Betriebsfähigkeit, die den anspruchsvollen Anforderungen an die Inspektionsumgebung vor Ort perfekt entspricht.

Hauptvorteile:

• Eignung vor Ort:Vollmoduläres Design, geringer Stromverbrauch und 24/7 Betriebsfähigkeit, perfekt an die Inspektionsumgebung vor Ort angepasst.
• Ich...Intelligente Automatisierung:Erreicht automatisches Zuführen, Kopplung, Scannen, Aufzeichnen, Alarmieren (für Defekte und Wanddickenreduzierung), Markieren, Entladen, Sortieren und Datenspeichern,die Effizienz der Inspektionen erheblich erhöhen.
• Genaue Erkennung:Durchführt eine bidirektionale Ultraschallfehlerdetektion (längs- und quer) an den geraden Abschnitten von Gasflaschen,automatische Erkennung von Längs- und Querfehlern an Innen-/Außenflächen und im Inneren, und automatisch die Dicke der Zylinderwand messen.
• Benutzerfreundlich:Die vollständige chinesische Schnittstelle sorgt für eine einfache Mensch-Maschine-Interaktion, wodurch der Betrieb bequem und schnell ist.
• Datenvisualisierung:Führt lineares Scannen von Schweißungen durch, stellt Echtzeit-A-Scan-Anzeige und Ergebnisbewertung zur Verfügung, zeichnet Defektort, Länge, Tiefe und A-Scan-Wellenformdaten auf.Automatisch erzeugt C-Scan-Karten und anpassbare Inspektionsberichte basierend auf der Sondenverteilung und Flächenteilung.
  Vereinfachte Arbeitsabläufe:

1. Automatische Zufuhr:Die zu überprüfenden Zylinder werden automatisch in den Nachweisbereich eingespeist.
2. Automatische Kopplung und Scannen:Das System führt automatisch Sondenkopplung und bidirektionales Ultraschall-Scannen an den geraden Abschnitten von Zylindern durch.
3. Echtzeitüberwachung und Alarmierung:Echtzeit-A-Scan-Wellenform-Anzeige, automatische Defekt-Aufzeichnung und Alarm.
4. Automatische Markierung und Sortierung:Zylinder mit Defekten oder abnormaler Wandstärke werden automatisch markiert und sortiert.
5. Datenspeicherung und Berichterstattung:Die Inspektionsdaten werden automatisch gespeichert und detaillierte C-Scan-Karten und Inspektionsberichte erstellt.