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DetektionshostDMD-24 RissdetektorObjekt der Erkennung: Automatische Risserkennung an der Außenseite von Airbaggehäuse Kalibrierte Rissspezifikationen: Längsrichtung: 5.000 mm (Länge) × 0,100 mm (Breite) × 0,100 mm (Tiefe) Umfang: 3.000 mm (Länge) × 0,100 mm (Breite) × 0,200 mm (Tiefe) Erkennungsgeschwindigkeit: 6 Sekunden pro StückLuftsackgehäuse:Luftsackgehäuse Rohr Risserkennungssystem:Luftsackgehäuse Rohr Risserkennungssystem:

Entdeckungsobjekte: Härte und Material der Sicherheitsgurte Systemerkennungsprozess: Manuelles Beladen, automatische Erkennung, automatische Sortierung Detektionshost: FET-Einkanaldetektor 99S Maximale Erkennungsgeschwindigkeit: ca. 1 Sekunde pro Stück

Hilfsgeräte zur Offline-halbautomatischen Fehlererkennung von Wirbelstrom in Metallrohren und -stäben.und nimmt eine drei Kiefer automatische Zentrierungssonde Box, ein verstellbarer Schlagzylinder, ein Endschneidegerät und ein Sprühmarker, mit einem kontinuierlichen und reibungslosen Betrieb und einer geringen Bodenfläche, geeignet für verschiedene enge Standorte. The main machine can use manual auxiliary feeding or be matched with a user-made loading/unloading rack and front/rear raceways to form a fully automatic off-line eddy current flaw detection transmission deviceEs hat die Vorteile einer geringen Investition und schnellerer Ergebnisse. Die Fehlererkennung dient der Erkennung von Oberflächen-, Oberflächennahen-, Innen- und Innenfehlern verschiedener Metallstangen, nahtloser Rohre, geschweißter Rohre und Streifen (einschließlich Metallmaterialien mit kreisförmigen,Sechseckig, rechteckige und quadratische Querschnitte) offline oder online.und die Prüfmaterialien werden linear durch das innere Loch der Durchgangssonde zur Detektion übertragen; online eddy current flaw detection of high-frequency welded pipes can also use saddle-type magnetic saturators and saddle-type probes (usually adopted when the pipe diameter is large) to detect weld quality, einschließlich Defekte wie unvollständige Penetration, Einschlüsse, Sandlöcher, Luftlöcher, innere Burrs und innere Schweißtumoren. Wenn die Oberfläche des zu prüfenden Materials groß ist oder die Form komplex ist (z. B. Kurbelwellen, Automobilteile, Dampfturbinenblätter usw.),und hohe Anforderungen (wie z.B. das zentrale Loch einer Dampfturbinenwelle), Metallteile, Flugzeugschraublöcher usw.) sind Punktsonden erforderlich, und manuelle oder automatische Scanner werden verwendet, um eine Punkt-für-Punkt-Scanning-Erkennung zu erreichen. Verschiedene Detektionsmethoden erfordern unterschiedliche Hilfsgeräte, es ist auch möglich, sich an die lokalen Bedingungen anzupassen, die vorhandenen Geräte am Produktionsstandort voll auszunutzen,und spezielle Hilfsgeräte entwerfen, um den Zweck zu erreichenFür mobile Standorte werden in der Regel einfache und tragbare Hilfsvorrichtungen verwendet, oder man kann manuelle Verfahren anwenden.

Unser vollautomatisiertes Wirbelstromprüfsystem ist für die Offline-Inspektion von Metallrohren und -stäben konzipiert.mit einer Leistung von mehr als 50 W undDas System ermöglicht nahtlose, kontinuierliche Vorgänge, einschließlich automatisches Laden, Ende Trimmen, Fehlererkennung, Kennzeichnung, Sortieren und Entladen. Schlüssel-Arbeitsablauf: 1Automatisches Füttern und präzises Zentrieren mit einer drei Kiefer-Selbstzentrierungssonde sorgen für eine optimale Ausrichtung und minimieren die Abhebeeffekte für eine genaue Prüfung. 2Das einzigartige Design des schwimmenden Arbeitstisches ermöglicht es der Sonde, der Krümmung des Materials zu folgen, was eine reibungslose Inspektion auch für gebogene Rohre ohne Beeinträchtigung der Empfindlichkeit ermöglicht. 3Alle Bearbeitungsstufen – Laden, Walzen, Entladen und Abspannen – sind mit spezieller Polsterung ausgestattet, um dünnwandige Nichteisenrohre vor mechanischen Beschädigungen zu schützen. 4Das kompakte System integriert Ladefächer, Rollenförderer, Antriebseinheiten und Entladefächer für einen stabilen, effizienten und benutzerfreundlichen Betrieb. Vorteile: - Erkennt Oberflächen-, Naheoberflächen- und innere Defekte in verschiedenen Metallstäben, nahtlosen/geschweißten Rohren und Streifen mit unterschiedlichen Querschnitten (rund, sechsseitig, rechteckig, quadratisch usw.). - Unterstützt sowohl Offline- als auch Online-Tests mit externen oder Sattelproben für Hochfrequenzgeschweißte Rohre, um eine zuverlässige Qualitätsbewertung des Schweißes zu gewährleisten. - Bei großen oder komplexen Teilen (z. B. Kurbelwellen, Turbinenblätter) ermöglichen Punktproben und manuelles oder automatisiertes Scannen eine gründliche Prüfung. - Flexible Hilfsgeräteoptionen ermöglichen die Anpassung an verschiedene Produktionsumgebungen, einschließlich leichter tragbarer Lösungen für Prüfungen vor Ort. Dieses System kombiniert fortschrittliche Automatisierung, Präzision und Vielseitigkeit, um eine effiziente und hochwertige Wirbelstrominspektion für eine Vielzahl von Metallprodukten zu ermöglichen.

Unser System ist speziell für die Inspektion von dünnen, flexiblen flachen Aluminiumröhren entwickelt worden, die während der Produktion anfällig für erhebliche seitliche Bewegungen sind,die die Prüfgenauigkeit beeinträchtigen und einen schnellen Verschleiß der Sonde verursachenDer innovative adaptive Sondenhalter synchronisiert sich mit der Bewegung des Rohres, beseitigt seitliche Störsignale und verlängert die Lebensdauer der Sonde erheblich. Arbeitsabläufe - Die vollautomatische pneumatische Markierungsanlage trägt schnell trocknende Farbmarkierungen mit verstellbarer, benutzerfreundlicher Unterstützung für eine flexible Positionierung. - geeignet für Offline- und Online-Tests verschiedener Metallstangen, nahtloser/geschweißter Rohre und Streifen (einschließlich runden, sechsseckigen, rechteckigen und quadratischen Querschnitts),Nahe Oberfläche, und innere Defekte. - Bei der Standardprüfung werden für die rechte Linieprüfung externe Durchschlagssonden verwendet; bei hochfrequenten Schweißröhren mit großem DurchmesserMagnetische Sättigungsgeräte und Sonden des Satteltypes sorgen für eine zuverlässige Qualitätsbewertung der Schweißvorrichtungen. - Bei großen oder komplexen Teilen (z. B. Kurbelwellen, Turbinenblätter) ermöglichen Punktproben mit manuellem oder automatisiertem Scannen eine gründliche, Punkt-für-Punkt-Prüfung. - Das System unterstützt eine Vielzahl von Hilfsgeräten, die eine flexible Anpassung an verschiedene Produktionsumgebungen ermöglichen, einschließlich leichter tragbarer Lösungen für mobile Standorte oder manuelle Bedienung. Vorteile: - Beseitigt laterale Bewegungsstörungen für genaue Ergebnisse - Verlängert die Lebensdauer der Sonde - Flexible, benutzerfreundliche Kennzeichnung und Anpassung - Vielseitig für eine Vielzahl von Metallformen und Defektarten - Einfache Integration in bestehende Produktionsanlagen Diese Lösung liefert eine präzise, effiziente und zuverlässige Wirbelstrominspektion für anspruchsvolle Anwendungen von flachen Aluminiumröhren und darüber hinaus.

Erweitertes Metallfehlererkennungssystem Systemkonfiguration und Einrichtung 1- Verstellbare Sondenmontage: Flachsonden werden auf Stützen mit vertikaler und horizontaler Einstellbarkeit montiert. 2. Optimierte Lücke Kontrolle: Führerräder an beiden Enden der Unterstützung individuell eingestellt werden können, um die ideale Lücke zwischen der flachen Sonde und Kupferbarren zu erhalten,Maximierung der Empfindlichkeit bei möglichst großer Lücke. 3Stabiler Materialtransport: Die Antriebsleiträder unterstützen und transportieren flache Kupferstangen, während die seitliche Bewegung für eine präzise Erkennung eingeschränkt wird. Anwendungen und Erkennungsmethoden Standardprüfung (für regelmäßige Formen) - Durch-Typ-Sonden: Ideal für die Offline- oder Online-Inspektion verschiedener Metallmaterialien, einschließlich Balken, nahtloser Rohre, geschweißter Rohre und Streifen mit unterschiedlichen Querschnitten (rund, sechseckig,rechteckig, und Quadrat). - Erkennungsfähigkeiten: Oberfläche, nahe Oberfläche, innere Oberfläche und innere Defekte. - Prozess: Materialien durchlaufen das innere Loch der Sonde für eine gerade Übertragungstest. Spezialisierte Prüfungen (für große Durchmesser) - Sattelkonfiguration: Für die Hochfrequenz-Schweißrohrprüfung mit Sattelmagneten und Sonden. - Defekterkennung: Identifiziert unvollständige Schweißungen, Einschlüsse, Sandlöcher, Luftlöcher, innere Burrs und innere Schweißknoten. Komplexe Oberflächentests- Punktproben: Für Materialien mit großer Oberfläche oder komplexen Formen (Kurbelwellen, Automobilbauteile, Turbinenblätter). - Anwendungen mit hoher Präzision: Turbinenwellen, Metallteile, Flugzeugschrauben. - Methoden: Manuelle Bedienung oder automatische Scanner für die Punkt-für-Punkt-Prüfung Systemvorteile - Flexible Konfiguration: Verschiedene Detektionsmethoden können mit verschiedenen Hilfsvorrichtungen ausgestattet werden. - Integrationsfähigkeit: Nutzt vorhandene Anlagen an Produktionsstandorten mit maßgeschneiderten Hilfsvorrichtungen. - Tragbare Lösungen: Einfache, leichte Hilfsvorrichtungen für mobile Inspektionsstellen. - Betriebsmöglichkeiten: Sowohl automatische als auch manuelle Betriebsmodus verfügbar. Dieses fortschrittliche System bietet eine präzise und zuverlässige Detektion verschiedener Metallmaterialien und -formen mit anpassbaren Konfigurationen, um spezifische industrielle Anforderungen zu erfüllen.

Fortgeschrittene Technologie für höhere Leistung Hochleistungsgeräte zur Ultraschalldetektion Datenerfassung und -verarbeitung in Echtzeitgewährleistet sofortige Ergebnisse Automatisierte Krabbelsysteme mit LaserverfolgungGewährleistung einer komfortablen Hands-Free-Bedienung Spezielle Lösungen für unregelmäßige Formen und spezielle Werkstücke Umfassende Anwendungen zur Fehlererkennung Für Standardmaterialien:Unsere Systeme sind hervorragend in der Offline- und Online-Erkennung verschiedener Metallmaterialien: Metallstangen, nahtlose Rohre, geschweißte Rohre und Streifen Mehrfachquerschnitte:mit einer Breite von mehr als 30 mm, Vollständige Defektdeckung:Oberflächen, nahe Oberflächen, innere Oberflächen und innere Defekte Durchgängige Sondentechnologie: Materialien passieren direkt durch das innere Loch der Sonde für die kontinuierliche lineare Inspektion Der optimierte Prozess sorgt für eine hohe Geschwindigkeit und genaue Erkennung Inspektion von Hochfrequenzgeschweißten Rohren: Magnetische Sättigungsgeräte und Sonden des Satteltypsfür Rohre mit einem größeren Durchmesser Umfassende Bewertung der SchweißqualitätNachweis von: Unvollständige Penetration Einschlüsse und Schlacke Pinholes und Porosität mit einem Durchmesser von nicht mehr als 15 mm Präzisionspunktdetektion für komplexe Geometrien Wenn Ihre Komponenten höchste Standards verlangenKurbelwellen, Automobilteile, Turbinenblätter, große Turbinenwellenmitte, Metallbauteile und FlugzeugschraublöcherUnsere Punktsonde-Technologie bietet: Hand- oder automatisierte Scansystemefür die vollständige Abdeckung Punkt-für-Punkt-Präzisionsscanfür komplexe Oberflächen Anpassbare Erkennungsmusterfür jede Geometrie Flexible Lösungen für die Umsetzung Anpassungsfähige Ausrüstungskonfiguration Wir verstehen, dass jede Einrichtung einzigartig ist. Integriert mit bestehender Produktionsanlageum Ihre aktuelle Investition zu maximieren Speziell mit speziellen Hilfsgeräten entworfenfür Ihre spezifische Umgebung Konfiguriert für mobile Feldanwendungenmit leichter, tragbarer Ausrüstung Handbetriebenwenn keine Automatisierung erforderlich ist

Verändern Sie Ihre Qualitätskontrolle mit modernster Technologie Unsere automatisierten Inspektionssysteme für große kugelförmige Tanks und dickwandige Druckbehälter liefern kompromisslose Präzision.Automatische Roboter für das KrabbelnundLaserverfolgungssystemeDiese Lösungen gewährleisten eine gleichbleibende, hochwertige Erkennung und beseitigen gleichzeitig menschliche Fehler. Wichtige Vorteile: Automatisierter Betrieb verkürzt die Inspektionszeit um bis zu 70% Hochleistungs-Hardware-Systeme gewährleisten Echtzeit-Datenerfassung und -verarbeitung Anpassbare Softwareversionen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind Verbesserung der Sicherheit durch Fernbedienung Umfassende Lösungen für die Materialprüfung Entdecken Sie, was andere übersehen - Oberfläche bis Kern Wenn Sie brauchenOffline- oder Onlineerkennung, unsere Systeme sind hervorragend in der Erkennung von Mängeln in: Metallmaterialien: mit einem Quadratbereich von mehr als 50 mm Rohre ohne Nähte und geschweißte Rohre Streifenmaterialien aller Abmessungen Nachweisfähigkeiten: Oberflächen- und oberflächennahe Defekte Unregelmäßigkeiten der inneren Oberfläche Innere Strukturfehler Weiterentwickelte Technologie:Unseremit einer Breite von mehr als 20 mm,Für hochfrequente geschweißte Rohre verwenden wir spezialisierteMagnetische Sättigungsgeräte des SatteltypsundSattelsonden- besonders wirksam für Rohre mit größerem Durchmesser. Sicherung der Schweißqualität:Kritische Schweißfehler erkennen, einschließlich: Unvollständige Penetration Einschlüsse und Porosität Gaslöcher und -taschen mit einem Durchmesser von nicht mehr als 15 mm Präzisionspunktdetektion für komplexe Geometrien Wenn Standardlösungen nicht ausreichen Für Bauteile mit großer Oberfläche oder komplexen Formen - Kurbelwellen, Automobilteile, Turbinenblätter - bieten wirPunktsonde-TechnologieEr liefert außergewöhnliche Ergebnisse. Anwendungen: Schrägstellen für Turbinenwellen Metallkomponenten, die eine hohe Präzision erfordern Luftfahrzeugschraublöcher und kritische Befestigungsstellen Wählen Sie zwischenmanueller Betriebfür maximale Flexibilität oderautomatische Scanningsystemefür konsistente, wiederholbare Ergebnisse an allen Kontrollstellen. Flexible Lösungen für die Umsetzung So konzipiert, dass sie zu Ihrem Bedarf passt Wir verstehen, dass jede Einrichtung einzigartig ist. Integration der Produktionslinie: Nahtlose Integration in bestehende Geräte Zusatzgeräte, die für Ihre spezifische Einrichtung entwickelt wurden Minimale Störungen des laufenden Betriebs mobile Inspektionslösungen: Leichte, tragbare Ausrüstung für Feldoperationen Schnelle Einrichtung und einfacher Transport Optionen für die manuelle Bedienung für maximale Vielseitigkeit 31 Jahre Erfahrung im Dienst Von der ersten Beratung bis zur kontinuierlichen Unterstützung, sorgt unsere drei Jahrzehnte der Spezialisierung auf NDT-Automatisierung dafür, dass Sie nicht nur Ausrüstung erhalten,aber vollständige Lösungen, die Ihre Qualitätskontrollprozesse verbessern und gleichzeitig die Kosten senken und die Effizienz verbessern. Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, wie unsere bewährten Automatisierungslösungen Ihre Qualitätskontrolloperationen verändern können.

Exzellente Prüfung von Eisenbahnrädern und -achsen Unsere automatischen Erkennungssysteme für Eisenbahnschienen, Pkw, Güterwagen,Die Rad-Achsen-Anlagen der U-Bahn und der Leichtbahnen haben eine strenge technische Zertifizierung durch das Eisenbahn-Verkehrsbüro des Ministeriums bestanden.Vollständig in Übereinstimmung mit den neuesten Vorschriften für die Verfahren der nicht zerstörenden Prüfung auf Eisenbahnen, dienen unsere Systeme als ausgewiesene Zulieferer für Schienennetze weltweit. Hauptvorteile: Vollständige unabhängige Rechte an geistiger Eigenschaft- Eigenentwickelte Technologie Eingebettetes Expertensystem- Automatisierte Fehlererkennungsprozesse mit intelligenter Parameteranpassung Überlegene Leistung- hohe technische Spezifikationen bei vereinfachtem Betrieb Zielgerichtete Erkennung- Spezialisierte Algorithmen für spezifische Eisenbahnanwendungen Hohe Intelligenz- Fortgeschrittene Automatisierung reduziert menschliche Fehler Umfassende Prüfung von Metallmaterialien Offline- und Online-Erkennungsmöglichkeiten Unsere vielseitigen Systeme erkennen Oberflächen-, Oberflächennahe-, Oberflächen- und Innenfehler verschiedener Metallmaterialien: Prüfte Materialien: Metallstäbe Rohre ohne Nähte Schweißrohren und Schläuche Streifenmaterialien Verschiedene Querschnitte: kreisförmig, sechseckig, rechteckig und quadratisch Standardkonfiguration:Durch externe Durchgangssonden können Materialien direkt durch die innere Bohrung der Sonde für eine kontinuierliche lineare Inspektion gelangen. Spezialisierte Schweißqualitätskontrolle Eigenschaften für die Prüfung von Hochfrequenzgeschweißten Rohren mit Wirbelstrom online: Magnetische Sättigungsgeräte des Satteltypsfür Anwendungen mit großem Durchmesser mit einer Leistung von mehr als 1000 Wfür eine umfassende Schweißnahtanalyse Fehlererkennung:Unvollständige Durchdringung, Einschlüsse, Nadellöcher, Porosität, innere Schüren und innere Schweißperlen Komplexe geometrische Lösungen Punktsonde-Technologie für anspruchsvolle Anwendungen Bei der Prüfung großer Flächen oder komplexer Geometrien liefern unsere Punktsonde-Systeme eine hohe Präzision: Anwendungen: Kurbelwellen und Automobilbauteile mit einer Leistung von mehr als 1000 W Zentralbohrungen der Turbinenhauptschacht Präzisionsmetallkomponenten Luftfahrzeugschraublöcher Scannenoptionen: Manuelle Punkt-für-Punkt-Überprüfung Automatisierte Scansysteme für eine gleichbleibende Abdeckung Flexible Lösungen für die Umsetzung Anpassungsfähig an die Umgebung Da wir wissen, dass jede Einrichtung einzigartig ist, bieten wir: Zusatzgeräte nach MaßgabeSie sind auf Ihre bestehende Produktionsanlage ausgelegt.Tragbare Lösungenfür Anforderungen an mobile Inspektionen Optionen für die manuelle Bedienungfür einen flexiblen EinsatzStandortspezifische Integrationmaximieren Sie Ihre aktuelle Ausrüstungsinvestition Transformieren Sie Ihre Qualitätskontrollprozesse mit bewährter NDT-Technologie.Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, wie unsere automatisierten Inspektionssysteme Ihren Betrieb verbessern und gleichzeitig höchste Sicherheits- und Qualitätsstandards gewährleisten können.

Wir sind spezialisiert auf die Bereitstellung modernster, zerstörungsfreier Prüflösungen, die sowohl die Fehlererkennung mit Wirbelstrom als auch die automatisierte Schweißinspektion von Rohrleitungen abdecken.Die Europäische Union ist der Ansicht, daß die Europäische Union eine wichtige Rolle bei der, Automobilindustrie, Maschinenbau, Energie, Verkehr, Chemie, Brandschutz, Öl und Gas, Schifffahrt, Energie und Stadtbau. Wirbelstromfehlererkennungssysteme: Unsere Wirbelstromfehlererkennungssysteme verfügen über flexible Sondenkonfigurationen und optimierte Designs.Minimierung der Blindenzonen am Ende der Oberfläche und Bereitstellung intuitiver Ergebnisse mit leistungsfähigen Analysen- und Nachbearbeitungsmöglichkeiten. Hauptvorteile: Umfassende Erkennung:Ideal für verschiedene Metallstangen, Rohre (nahtlos/geschweißt) und Streifen (runder, sechseckiger, rechteckiger, quadratischer Abschnitt). Versatile Anwendung:Unterstützt sowohl Offline- als auch Online-Inspektion.für Hochfrequenz-Schweißrohr-Online-Wirbelstromprüfung) zur Bewertung der Schweißqualität, die Fehler wie unvollständige Durchdringung, Einschlüsse, Nadellöcher, Poren, innere Burrs und innere Schweißperlen identifizieren. Hochpräzise Anpassung:Bei Komponenten mit großer Fläche oder komplexer Form (z. B. Kurbelwellen, Automobilteile, Turbinenblätter) und bei anspruchsvollen Prüfungen (z. B. Turbinenwellenzentralbohrungen, Flugzeugschraublöcher)Unsere Systeme verwenden Punktsonden mit manuellen oder automatisierten Scannergeräten für eine sorgfältige Punkt-für-Punkt-Erkennung. Anpassbarkeit des Feldes:Unsere Systeme sind für den praktischen Einsatz vor Ort konzipiert und können mit flexiblen Hilfsgeräten ausgestattet oder in bestehende Produktionsanlagen integriert werden.leichte Hilfseinrichtungen oder manuelle Modi für eine effiziente und bequeme Nutzung.Vereinfachte Arbeitsabläufe: Systemeinstellung:Konfigurieren Sie die Probenmenge und -anordnung auf der Grundlage der Inspektionsanforderungen. Nährstoffe:Materialien durchlaufen die Sonde zur geraden Übertragung oder zum Punkt-für-Punkt-Scannen. Echtzeit-Erkennung:Das System führt automatisch zerstörungsfreie Prüfungen durch und erfasst Fehlerinformationen sofort. Analyse der Ergebnisse:Die Ergebnisse der Inspektion werden intuitiv auf einem Computer angezeigt, mit eingebauten Werkzeugen für die Datenverarbeitung und Fehlerbewertung. Erstellung von Berichten: Erstellen Sie detaillierte Prüfberichte zur Unterstützung der Qualitätskontrolle. Automatisierte Schweißprüfsysteme für Rohrleitungen: Speziell für Druckstahlflaschen, Aluminiumflaschen und Transportbehälterprodukte in den Bereichen Verkehr, Chemie, Brandschutz, Öl und Gas, Schifffahrt, Energie und Stadtbau konzipiert.Dieses System verfügt über ein vollständig modulares Design, einen geringen Stromverbrauch und eine 24/7-Betriebsfähigkeit, die den anspruchsvollen Anforderungen an die Inspektionsumgebung vor Ort perfekt entspricht. Hauptvorteile: Eignung vor Ort:Vollmoduläres Design, geringer Stromverbrauch und 24/7 Betriebsfähigkeit, perfekt an die Inspektionsumgebung vor Ort angepasst. Ich...Intelligente Automatisierung:Erreicht automatisches Zuführen, Kopplung, Scannen, Aufzeichnen, Alarmieren (für Defekte und Wanddickenreduzierung), Markieren, Entladen, Sortieren und Datenspeichern,die Effizienz der Inspektionen erheblich erhöhen. Genaue Erkennung:Durchführt eine bidirektionale Ultraschallfehlerdetektion (längs- und quer) an den geraden Abschnitten von Gasflaschen,automatische Erkennung von Längs- und Querfehlern an Innen-/Außenflächen und im Inneren, und automatisch die Dicke der Zylinderwand messen. Benutzerfreundlich:Die vollständige chinesische Schnittstelle sorgt für eine einfache Mensch-Maschine-Interaktion, wodurch der Betrieb bequem und schnell ist. Datenvisualisierung:Führt lineares Scannen von Schweißungen durch, stellt Echtzeit-A-Scan-Anzeige und Ergebnisbewertung zur Verfügung, zeichnet Defektort, Länge, Tiefe und A-Scan-Wellenformdaten auf.Automatisch erzeugt C-Scan-Karten und anpassbare Inspektionsberichte basierend auf der Sondenverteilung und Flächenteilung.Vereinfachte Arbeitsabläufe: Automatische Zufuhr:Die zu überprüfenden Zylinder werden automatisch in den Nachweisbereich eingespeist. Automatische Kopplung und Scannen:Das System führt automatisch Sondenkopplung und bidirektionales Ultraschall-Scannen an den geraden Abschnitten von Zylindern durch. Echtzeitüberwachung und Alarmierung:Echtzeit-A-Scan-Wellenform-Anzeige, automatische Defekt-Aufzeichnung und Alarm. Automatische Markierung und Sortierung:Zylinder mit Defekten oder abnormaler Wandstärke werden automatisch markiert und sortiert. Datenspeicherung und Berichterstattung:Die Inspektionsdaten werden automatisch gespeichert und detaillierte C-Scan-Karten und Inspektionsberichte erstellt.

Wir sind spezialisiert auf die Bereitstellung modernster Wirbelstromfehlererkennungssysteme für die Stahl-, Automobil-, Maschinen- und Stromindustrie.Unsere Systeme verfügen über flexible Sondenkonfigurationen und optimierte Designs, wodurch die Blindenzonen am Ende der Oberfläche minimiert und intuitive Ergebnisse mit leistungsfähigen Analyse- und Nachbearbeitungsmöglichkeiten erzielt werden. Hauptvorteile: Umfassende Erkennung:Ideal für verschiedene Metallstangen, Rohre (nahtlos/geschweißt) und Streifen (runder, sechseckiger, rechteckiger, quadratischer Abschnitt). Versatile Anwendung:Unterstützt sowohl Offline- als auch Online-Inspektion.für Hochfrequenz-Schweißrohr-Online-Wirbelstromprüfung) zur Bewertung der Schweißqualität, die Fehler wie unvollständige Durchdringung, Einschlüsse, Nadellöcher, Poren, innere Burrs und innere Schweißperlen identifizieren. Hochpräzise Anpassung:Bei Komponenten mit großer Fläche oder komplexer Form (z. B. Kurbelwellen, Automobilteile, Turbinenblätter) und bei anspruchsvollen Prüfungen (z. B. Turbinenwellenzentralbohrungen, Flugzeugschraublöcher)Unsere Systeme verwenden Punktsonden mit manuellen oder automatisierten Scannergeräten für eine sorgfältige Punkt-für-Punkt-Erkennung. Anpassbarkeit des Feldes:Unsere Systeme sind für den praktischen Einsatz vor Ort konzipiert und können mit flexiblen Hilfsgeräten ausgestattet oder in bestehende Produktionsanlagen integriert werden.leichte Hilfseinrichtungen oder manuelle Modi für eine effiziente und bequeme Nutzung.Vereinfachte Arbeitsabläufe: Systemeinstellung:Konfigurieren Sie die Probenmenge und -anordnung auf der Grundlage der Inspektionsanforderungen. Nährstoffe:Die Materialien werden zur Prüfung durch die Durch- (oder Sattel-) Sonde geführt. Echtzeit-Erkennung:Das System führt automatisch zerstörungsfreie Prüfungen durch und erfasst Fehlerinformationen sofort. Analyse der Ergebnisse:Die Ergebnisse der Inspektion werden intuitiv auf einem Computer angezeigt, mit eingebauten Werkzeugen für die Datenverarbeitung und Fehlerbewertung. Report Generation:Erstellen Sie detaillierte Inspektionsberichte zur Unterstützung der Qualitätskontrolle.

Wir sind spezialisiert auf die Bereitstellung modernster Wirbelstromfehlererkennungssysteme für die Stahl-, Automobil-, Maschinen- und Stromindustrie.Unsere Systeme verfügen über flexible Sondenkonfigurationen und optimierte Designs, wodurch die Blindenzonen am Ende der Oberfläche minimiert und intuitive Ergebnisse mit leistungsfähigen Analyse- und Nachbearbeitungsmöglichkeiten erzielt werden. Hauptvorteile: Umfassende Erkennung:Ideal für verschiedene Metallstangen, Rohre (nahtlos/geschweißt) und Streifen (runder, sechseckiger, rechteckiger, quadratischer Abschnitt). Versatile Anwendung:Unterstützt sowohl Offline- als auch Online-Inspektion.für Hochfrequenz-Schweißrohr-Online-Wirbelstromprüfung) zur Bewertung der Schweißqualität, die Fehler wie unvollständige Durchdringung, Einschlüsse, Nadellöcher, Poren, innere Burrs und innere Schweißperlen identifizieren. Hochpräzise Anpassung:Bei Komponenten mit großer Fläche oder komplexer Form (z. B. Kurbelwellen, Automobilteile, Turbinenblätter) und bei anspruchsvollen Prüfungen (z. B. Turbinenwellenzentralbohrungen, Flugzeugschraublöcher)Unsere Systeme verwenden Punktsonden mit manuellen oder automatisierten Scannergeräten für eine sorgfältige Punkt-für-Punkt-Erkennung. Anpassbarkeit des Feldes:Unsere Systeme sind für den praktischen Einsatz vor Ort konzipiert und können mit flexiblen Hilfsgeräten ausgestattet oder in bestehende Produktionsanlagen integriert werden.leichte Hilfseinrichtungen oder manuelle Modi für eine effiziente und bequeme Nutzung.Vereinfachte Arbeitsabläufe: Systemeinstellung:Konfigurieren Sie die Probenmenge und -anordnung auf der Grundlage der Inspektionsanforderungen. Nährstoffe:Die Materialien werden zur Prüfung durch die Durch- (oder Sattel-) Sonde geführt. Echtzeit-Erkennung:Das System führt automatisch zerstörungsfreie Prüfungen durch und erfasst Fehlerinformationen sofort. RErgebnisse AnalyseDie Ergebnisse der Inspektion werden intuitiv auf einem Computer angezeigt, mit eingebauten Werkzeugen für die Datenverarbeitung und Fehlerbewertung. Erstellung von Berichten:Erstellen Sie detaillierte Inspektionsberichte zur Unterstützung der Qualitätskontrolle.Wählen Sie unsere Wirbelstromfehlererkennungssysteme, um Ihre Inspektionseffizienz und Produktqualität zu verbessern!